2024-09-16 18:10:07
5★▷▪▷▪.控制要点▪○：粘结牢固●…◁◇▽、排水坡度••、形状▷▷◆△△=。6▼■▲●.质量要求□■-：导流槽固定牢固••◁◇、坡度明显▽•=、边缘清晰●▽=■、顺直◆◇▲●。
6-◁.质量要求○▲▪◁：切割端头平整■■★◆▽、与轴线垂直◁=•●○，丝头长度公差为+2P△☆●▽▼◇，钢筋连接牢固▽▼•▼☆。
（3）管道穿楼板根部应设套管或护墩△▪☆○▽，套管与管道之间应做防火封堵•△△，顶部齐平光滑•◇▷…，设装饰圈◁▲◁•…=；
KBG管加工长度为风管高度减两个碟片厚度□▲◇，将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后•-，穿通丝螺杆▽◆◁★，外侧加碟片及螺帽固定●◁，并用圆头螺帽收头◆▷▼○。5▲▷▲◆.控制要点□☆▪◇：KBG管长度●◁▼=▷△、通丝螺杆长度=▪△、风管表面平整度★☆▪。6•▽=▽▷★.质量要求●▷▪◆：加固点成排成线间距均匀□◆=…★，风管表面无变形☆•◁，加固杆固定牢靠☆…。
（1）泵△▷●•、主阀门★◆▲◁▼、换热器▷◆◇○、冷冻机组▲=◁-、空调机组=▪△、风机等均应采用贴（挂）牌标识△◁○…-。
1☆□…▲•○.材料□●=：钢管■☆☆▷▪△、PVC管▽-▪、钢套管●•◆□○、阻火圈○-▼▪-、塑料装饰圈-●▪、油麻=◁▽、防火胶泥◆•★◆、木楔★▼●□☆▷、密封胶▲▷◇●◁☆、油漆○▪。
（1）结合图纸和现场实际确定管线排布走向◇●▽▲◁、间距•--◆、标高等•★△▼▽。（2）根据支架承载管线的数量★-★…、规格▽△、自重◇▲◆=▲-、介质■○★…•、动静荷载效应等计算△-▪▽，确定支架的规格和形式△○•☆□。（3）委托厂家根据确定规格和形式进行加工◆▪▷▪■。（4）在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板▼•▲▪◆△，在C型钢内卡紧弹簧螺母○★•-，将支撑立柱与单/双头板固定=•，立柱与横担采用连接件（平面◇▲☆☆▪-、转角◇◇、三维◁▽★、Z型◆•▪○、U型◇◁○◆▪◆、马鞍型）★■、弹簧螺母○▷•▷■、六角螺栓固定☆••■▼-，用力矩扳手核查紧固力◁●-◆◇。5▼○▼▲•.控制要点△□○•：管线排布…□•▼、支架荷载计算▼…▽◁…□，支架选型及安装…■▷。
6▷△.质量要求▽○-★：门固定牢靠◁=，门扇开启灵活◁◆▷，无走扇现象…▽，五金安装正确△◁▷◁●▪，无污染=◆。
4□●.工艺方法…•▼△-▲：利用1=■◆.2mm厚的镀锌钢板制作C型条•▷，沿风管宽度方向将C型条按600～750mm间距铆接•▪▽○▲。铆钉按200～220mm间距铆接在风管内侧○★●◁▷。加固完成后安装风管两端法兰▼-□▲。
(4)标识内容应反映系统名称及编号•◁▪、介质流向■◁◇☆；标识形式包括颜色◆▽●◇▼□、色环▲▼•、文字◁■、箭头▲☆。(5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定★▪○●，依照表3◇△△…•.1-1▷•…□。
2•▼□.工具■★••：剪刀△=▷●▲▪、橡皮锤••■•▽-、直尺-▪△、咬口机▷■◇-•、卷圆机○◆△•、铆钉枪□…=△■•、螺丝刀•…▼■★▪、手电钻▲●◇■•、划规□◆□。
每个细部节点按材料▪△-★、工具==◁○▼、工序■△、工艺方法◆-=▷、控制要点•●◆=▪、质量要求•☆、做法详图及实例图八个部分进行描述▷•★▪…，达到图文并茂◁▼=、直观明了□▪★◆•、便于理解▪▷•▼□，实用性和可操作性强的目的▼◁▼▽▲◆。
4■▲●◁▷★.工艺方法▷☆：先将线mm的间距用尼龙扎带进行绑扎••，拐角两侧30～50㎜及分支处应设扎带▷▼●◇，按照黄色（L1 ）△▪●•-、绿色（L2 ）▼••=▷、红色（L3 ）□■▼□◆…、淡蓝色（N）■△•●、黄绿相间色PE）分别接入A相△▪□○○、B相=■★▷▪▽、C相•★■、N线▪○、PE线端子上●☆▷，多股线应压接线端子◇▷▲▼★▷；标识△▽•，应在N◁•▲★▽、PE端子排附近刻写或粘贴◁•◆▼▷“N=▽○●”•◆▷、△★●“PE☆○”标识•■▪■▼，进入配电盘的外部回路应扎回路牌-□●▷▽▼，进入配电盘的控制线在导线套上号码管▷●•◆△；接地-◆▪◁◇，配电箱（柜）的接地螺栓▽▼△★、箱门上的接地螺栓-◇▽、电源进线回路的PE线★◁-、配电箱馈出各个回路的PE线○=、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接●▲●▼☆•，导通良好△▪○▪。
4○▷.工艺方法●▷■：挠度测试点设计无要求时◆=○★，跨度大于24m时▲▲□■▷，一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置…▷▪△=▪。根据现场条件可选用反光贴或油漆标识形式◇▪★☆，尺寸宜为30mm×30mm◆•▲●•▲。设置前需用抹布将标识位置构件表面清理干净★•■▪，反光贴采用成品粘贴◇▪■▼=-，油漆标示采用纸板镂刻法喷涂▲□▪-。
1◁▽•☆.材料•▪▲■•=：混凝土●▼、2m长300mm宽镜面竹胶板◁△▼▪●◁、线○•.工具△▽•■：振动棒●○▪、平板振动器◁•、刮杠☆•▼●■=、木抹子▪▼■◆•、抹光机▼…•=○、棕刷等☆•-。
⑤电井应设门槛○○□…▷，桥架…◇=、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台●○，桥架☆★▷、插接母线mm防火封堵=◁◇，顶部设置防火托板•◁■◇★=，加装饰圈▷●▲☆。
(7)文字统一采用黑体加粗字…▲▽▪，管径在80mm～150mm时•=○★▪▲，文字大小为50mm～60mm宽▼=…；管径大于150mm时□■◇•▪●，文字大小为80mm～100mm宽▷☆。箭头与文字间◇☆▪•-、文字与文字间间距不大于1个文字宽度-◆，成排管道标识字体大小应一致▷■▲。
4•-△■▲.工艺方法▼…◆=●◇：对于明配导管▷=•，距配电箱300mm处进行固定▲▽◇○••；箱体采用开孔器开孔▼○-，孔径与管径相一致•◇□，开孔间距均匀=•…，边沿间距不小于20㎜▷=◆▼；进入箱体的导管端部套丝▷•○◁▷○，采用锁母固定•■◇★，外露2～3扣丝△◁-○◇；箱体与导管之间●▼▼◆◆•、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接★▷△☆□•，编织软铜线两端压接接线◆■=.控制要点…◆：管间距▪••、导管入箱高度□■、接地☆☆□•▪。
6▲▷▲◁△△.质量要求◁☆…▽：线（缆）绑扎牢固=…，相序正确▲▲◆，配线整齐☆=◆●◆△，接地可靠•☆=，每个端子压线•○.做法详图□▲…：
4□●.工艺方法★…◇☆：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓◆▼□■…-，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度…•■，确定套管的直径及高度★●，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致◇•◆，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm□…△=。套管直径与螺母直径匹配◁-△●-，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙☆■▲◆▪，上口与套管平齐★▼▽。
4▲◁.工艺方法•△：根据筏板厚度○▲◁•、止水带位置□◁●，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋•-，间距300~500mm◇•▼★。
6•▼•◆.质量要点△☆•◇=■：支架间距均匀•▲•■，距墙距离一致◁•■•☆◁，接地母线敷设顺直▽▷▲★■●，油漆涂刷均匀☆●△-，分色清晰▪●◇。
1•◇.材料•□◇：镀锌螺帽◁▲•▪、Ø16KBG管•○□▪、镀锌通丝螺杆★▼◆▪●、碟片★☆◆。2◁◇▼•.工具★▲☆：砂轮切割机★▽☆、手电钻▽▪▪…■。3◆▪•◇☆▼.工序△▽▲：定位打眼→ 加工安装KBG管 →固定◁◇▪▽。4•-◇◆△.工艺方法○•●▲▽：矩形风管长边大于630mm时□•▲▼☆★，顺长边方向中间应进行空间高度加固-▲，按间距300～600mm在风管上确定加固KBG管的位置●•，加固点宜居中或均匀对称分布=▲=□，上下孔应垂直对应○▼。
2◁•.工具○=▪▼★：压线钳○◇、钢丝钳◇▽、螺丝刀☆■、剥线•▲○☆■….工序•◇◆▪☆□：理线→ 扎线 → 接线 → 标识 → 接地▪……▲=。
按照虾弯内弧总长度○•◁，平均分配=▲…，确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料▷…○☆。安装时☆◁■=-，每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致▼◆☆☆，虾弯要过渡自然•▼◇□◁、圆滑平顺□…•▷•，咬口严密无折皱★◁，接缝应放在正视不明显位置★…△▽，成排虾弯接缝方向一致•●，每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点★•◁。
4☆■=…□-.工艺方法★◇○□▷◁：用柱形刷清理孔内杂物●◁▽…□，并在施工前3小时喷水湿润▼▷•▷▼。孔内侧用圆锥形木塞堵紧◇▷▪◁▼△，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处△☆◁▼，凝固后涂刷水泥基防水涂料△◇•▪，孔口抹防水砂浆••▼，与墙面齐平◆▪●，表面再刷一道水泥基防水涂料•◆•★，洒水养护不少于3天▪◆◁▪•。
按设计位置弹线▽▲、定位…◆，一般情况下△◁■……，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心◆▲●□-，当女儿墙宽度大于300㎜时-★…，支架布设于距外沿150㎜处-•■，距变形缝=◇、转弯300㎜处设支架○☆▼，直线段支架均匀分布◁•□，间距不大于1m☆•■◁▽；支架埋深不小于80㎜=□•，出女儿墙顶面不小于150㎜▼…☆★，调整-◁☆□、校正支架的垂直度◁▷▽-★▼，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定□□△☆△。圆钢调直后敷设在支架上▷=●，转弯…□▼◇、搭接▲•○□☆、变形缝处圆钢煨弯加工●☆…-。
4□-.工艺方法▲…◁■◁◁：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出▷◇…，用抱箍沿透气管固定▲=◆□□，距根部或装饰台间距300㎜○=▷◇•，根部与接地线㎜◇◆■▼，透气管的连接部位做接地跨接☆□▪。
（5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）●■…▲。
6•-•=☆◆.质量要求□-：水平段平直度偏差不大于1•□○.5mm/m▷○-▷，全长不大于10mm▪▷△-★，相邻段之间缝隙不大于2mm•●•◁。
4□▪◁☆.工艺方法▼◁•●▽○：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1～2个管号•▲○, 套管间隙10～20mm为宜=◆★，套管高出装饰面层20～30mm▼□=,多水房间时应为50mm）□••□★，套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度•=，使保温或保冷层在套管内不间断★◇-=◁，套管安装前内外刷防锈漆▷•，按所需数量套入管道□□，调直固定好立管▪▪●○•，用木楔把套管临时固定于洞口△…▷☆◁，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时•▲○，钢套管应焊防水翼板□★。）调整套管与管道的同心度★□★◇，套管与板底平齐-◁，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密▼◆。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳▷◇□☆，套管顶部打密封胶密封●◇■，密封胶要求与套管上部平齐▲◁▽，胶缝要求均匀○◆■▽，套管底部安装饰圈▲▼-，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆●◁▷★=, 管道为PVC管■★▷…••，设计有阻火圈时■•▼=●▲，底部应加阻火圈○▲。
3△◇.工序▪◆■▲：梁▪☆●•-、柱固定→ 衬板安装 → 清理焊接面 → 下翼缘焊接 → 上翼缘焊接 → 清理•★。
1☆■.材料●=：门框=▷、门扇☆■-▲■★、混凝土预制块△●、防火密封条▼▲▲▪、五金△▽□★•、美纹胶带▷○•◇◆、专用粘贴剂☆-、防火合页▼▲□-☆、闭门器▷△◇▲○=。2工具◁★★：榔头●…▲■◁、螺丝刀•▽■★▲◁、钢卷尺☆…△▲••、线锤▲•▽=…、切割机☆=、手工锯▽◁、刨子=◁▼▪◁。
(10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净-…▪◆•、干燥▽◇=••△。采用自喷漆时=△■◁△▪，喷涂应防止污染-★▲，周围应保护到位■…。
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板=▽○◁•，止水钢板槽口应朝向迎水面=-=。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网▽◆▲▪◇，在止水钢板的上下部位安装钢板网▪…，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎△-★=□。
(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心•☆◆=◆◇，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准▽▼，依次一致标识◆□▷◆△•。
6▷■••.质量要求-▪△：风机-△、风管应同心-☆◁，软接平顺◆◁▼▷☆，松紧适宜接口严密•▽。7▷▷▽.做法详图•△★▼○★：
(8)单根管道文字置于箭尾☆★□▪•；成排水平管道介质流向不一致时▲◁…▽△▲，介质流向标识统一放在文字左侧■□◁◇▲；垂直成排管道介质流向不一致时=■，介质流向标识统一放在文字上方▪■△•◁-。竖向文字方向应自上而下▽=△▪◇○，水平文字方向应自左向右◇▼。
主要内容包括▲■•▼：概论…▲•、地基基础…•○◇■、结构工程••▼■、屋面工程--•、装饰装修工程◆…◁…■○、安装工程共6部分●★▲=○。1◆--.材料▷○●…：不锈钢板（镀锌钢板-☆、彩钢板或铝板）▪◁○▷、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉）■▲。
5…△.控制要点▷◇◆=☆◇：成行成线•▷、维护方便▪○=、按照综合管线■•▷▷☆☆.质量要求△★■■=…：设备△…、管线排列整齐-▽，成行成排☆◆■▷■，部件标高--=▪、朝向一致◇▲▼◁-☆。
②排布达到设备的进出口-■□◆☆，设备基础的中心线或外边沿▼◇…▲、设备中心线或边沿▲☆•☆▪、立管中心线☆▪■■、支架▼▷…、仪表=△○、阀门操作手柄等标高△▪、朝向一致▷•；
6■•=.质量要求★◆★：管道排列整齐●…，标示齐全准确○•，支架标高一致●••■。套管下设牢固○▽…◆、严密▪■•★，标高一致◁■=-•，环缝均匀★▼◁▽…，封堵规范□……，表面密实平整▲◇▽，根部处理细腻□▼。
3=☆▽•▽.工序●▽▷◁△▽：窗框安装→ 窗框塞缝 → 窗扇及玻璃安装 → 打胶 → 清理•■◇-。4-☆.工艺方法◇●●•□：用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上◆◆○★■◁，框与基体固定连接件内外朝向应相互错开▲▲◆•◇，固定点距上下两端150mm•▽◁…□△，中间间距不大于600mm▽◁，且错开中间用发泡剂连续填塞密实◇☆，砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄••▷□▪，缝深5～8mm▲☆，确保弹性连接●◇▪；窗扇顶部防拆卸••-▲、底部两侧防碰撞配件应安装到位▷●●…，泄水孔不少于两处•□▪◁，且不堵塞□…；玻璃密封胶条在角部应45°割角▽▷▽★▪▪、点粘▷=◆，应留有收缩余量▽☆▲•；窗扇▽▷▽▷▲、纱扇立梃▷▽•◇△，在角部应45°拼接••。密封胶应采用耐候胶密封-●，密封胶应采用耐候胶密封•●◆◆★●，窗框内外必需打胶••▽●▲，胶面应为45°斜面或凹弧面▷◇，直角宽度宜为6～10mm▼•，打胶前缝口两侧要求贴美纹胶带▼☆，打胶时每边宜一次成型◇○•☆▼=，若有接槎时用手指蘸肥皂水及时捋平△-•，胶面要求平顺光滑…■★◁，打完后及时撕去美纹胶带并清理干净○-=◁▲。5▽◁▼▽▽.控制要点◆▽▽■▽：打胶◇▽▪△◇△、45°拼缝■○◁、配件安装▲★▲、窗框安装牢固◁○△●○☆。
4◇▼•▷▽△.工艺方法•△▷△…：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料▪◁，切口的端面平整并与轴线垂直□▽▽。要求加工好的钢筋螺纹的丝头★◁-●★●、牙形△…、螺距等必须与连接套筒一致◁■●•★，螺牙应无裂纹=▼……●、无断牙及其他缺陷●◆▪，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1）▼•▪▪◆，及时在套丝端安装塑料保护帽●☆◇☆-。套筒连接时…▷△●，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒▲○=▽，用扳手拧紧…◁◁•，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧=-□◇，再用扭力扳手校核拧紧力矩◆△○▷-◆，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣▪◆。
6▼▼•▼.质量要点▪▽▽▪：套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径-△◁、高度▲△▪▼☆■、色泽一致=▪-●□，黄油密封严密◇◆▪，表面平齐●○◆▼▷■。
6★▼○○.质量要求△◁◆•：铆接平整且牢固▪◆•,铆点间距宜为200-220mm且均匀分布-▼▷▽-,加固条间距宜为600-750mm且均匀分布◆▽●★▪◆。
★…、桥架直线◁■=△.材料▷••：电缆桥架△•▪…▲、桥架连接片◁◁●□●▲、螺栓●☆◇、软铜线▷▼•▼.工具…-•▼：扳手☆■◇-▽、合梯-•▪▼△◁、活动平台●◇、冲击钻k8凯发•□○…◁、电钻■☆、红外线△▲-□▽=.工序•□★：测量定位→ 支架安装 → 桥架安装 → 接地●□◇■☆。4★-▽.工艺方法☆•：按图测量☆☆□★、放线○■▲▼=、定位•■；支架安装时◆▲■，应挂线或弹线找直-◁，用水平尺找平★◇△■☆，以保证成排支架安装后横平竖直▼☆；桥架用连接片连接（或连接段链接）▽▼▲-，垫圈▽○、弹簧垫▼□■▼▽、螺母紧固◇◁，螺母应位于桥架外侧▪=。除镀锌桥架外…■，相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接△▼••。在桥架外•◇☆，沿桥架全长敷设不小于Φ8的圆钢或-25×4镀锌扁钢接地母线-▪▷，每个支架和接地母线可靠跨接-▽▽▽•，接地母线刷黄绿相间油漆◁△。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙▪▷，整齐美观见效果图（图5◇▪=.1-3）☆☆▲。5◇•■□●.控制要点▼…▼■★：水平度◇■▲△▽、垂直度◁☆•、桥架▲○、支架■…◇▽▼、接地△•••。
2◆■◁.工具▷…：电焊机△●=◇■◇、鎯头△■、钢卷尺▽☆▪◁、冲击钻■•▲□=□、钢筋扳手•○▪▽、钢锯▷●□△•。3◇☆.工序▷▼△▼■☆：弹线定位→ 支架安装 → 避雷带安装 →引下线连接 → 调直调正•□□▼○。4◁■▷.工艺方法◁□◁★★：
3▽◆▼◁.工序▷◁…•：安装电子版原设计图→ 各专业图纸迭加 → 找出管线碰撞点 → 调整管线空间位置消除碰撞 → 确定支架形式 → 绘制综合布置图 → 设计单位确认 → 施工□◇▷▽▽。4■-.工艺方法★▷▲•□▼：
-△▽☆=△、设备间设备△★△…▽•、管线▼△.材料○•△★◆●：电子版设计图纸★●、图纸会审纪要◆▷◆…○▷、设备技术参数资料△▷-▼★△。2◁▪.工具▷△◆■：计算机☆◇☆■◆、CAD软件或三维设计软件▪□。
转弯处煨弯半径为80～100㎜◁▪▽◁，搭接处一端钢筋煨■▼◇▷▽▲“乙▽…◆▲”字弯•=▼▷□，与另一端圆钢上下搭接▲◁•，搭接长度为100㎜☆○★-，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处◆…，双面施焊◁◇•☆◆☆，焊缝连续饱满◇□▷◆=，焊渣清理干净△▷•◆，焊接点应先刷防锈漆☆•▽=，再刷银粉漆○◇☆，防腐处理到位▼●；变形缝处钢筋煨成向下半圆形■•。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上•○▷•△▼。拉通线校正避雷带的高度□▪▽、平直度◇•◆○◆…。
3◁◆…□.工序●□：门框安装→ 门框边塞缝 → 门扇安装 →五金安装 → 油漆○◇。4△•●▪■.工艺方法△●▲=▽▽：门框安装在混凝土墙或混凝土块上=●，侧面及底端进行防腐涂刷应到位…■-，每边固定点不小于3个◆■，且固定点间距不大于1▲•△☆■.2m▷▪，门框固定件距门角为150～200mm▼•◁■☆□，中间间距不大于600mm）▷…■，门框与洞口之间采用发泡剂连续填塞密实▽▲△◆；钉帽应砸扁钉入木材表面1～2mm▷★○●▼●，并做防锈处理•☆▲-•=；门高大于2•☆○☆▷•.1m时合页数量不少于3个○△•◇•，合页对应部位的门框和门扇上均应开槽=☆★，并采用□◇•…▽“三拖二◆••”固定=■▷•○，双面刻槽在框和扇上★-◇▲“三拖二•▼”固定▽■●◁○，螺丝帽应平正●▪，◆△“十字▪•△•”宜相互上下对正▷-•●☆；双开门上下应设插销△◁□，插销孔内应设金属套管☆-□▪；锁具中心距地面应为0●=■★☆△.9～1▷◁■.0m☆☆▷•；在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整…□，阴角接缝应严密□■◇▲▽；油漆前◆◆▲□▽□，木材面应光洁平整•★▪，对五金•▪◁▷◆●、玻璃◇▲■★■-、胶条应用美纹胶带包裹保护△▼••▪；门扇上下口应油漆▼▽，透气孔畅通□…，油漆应光洁■•●◇…、明亮▲=◇◁…、无刷纹和流坠○▲△-•=。5-●★.控制要点-▼：合页数量▲▲◁□●、位置▼▷☆▼◆▼、规格▷▽=…●；胶条▲■=、门上下口油漆◇▪=□◆。
4…★.工艺方法▪■▷☆=：根据结构500㎜线和结构墙面线▽■=•，确定成排线盒的高度及位置◆-◇=◁●，墙内主筋上做标记□●…•△，上下用两根钢筋穿接线盒…△◁，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位■•◇★▽，盒口与模板面应平齐△◇，固定端正牢靠●□，间距均匀==★■。
4•■◇▲◁■.工艺方法□◇○▽◁：选择与管径匹配的卡环•◁☆○◁，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间▪▪•▽◆，卡环与管道应接触紧密…▲•。圆钢卡环与不锈钢管◆▲★◆、铜管连接固定时◁◁▼○，卡环应套塑料保护软管◁◇▽△，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫△◆。扁钢卡环应与木托同宽◇□▼=••，与螺杆应满焊连接•=△；在与支架连接处应垂直◇◇▷▲，扁钢端部与支架宜留有5～8mm收缩余量□▲，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头=□◆△，油漆涂刷应均匀◇●。
6◇●.质量要求…★：卡环保持垂直▷◆，卡环末端安装圆头螺帽▪▪○★，扁钢宽度同木托宽度▪◁◇▽□。7■◇.做法详图=◁：
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（2）排布应遵循下列原则■▷◁•●□：①强弱电分开★…△▽，且相对集中…•□●；② 配电箱应沿墙整齐排列•▪…◆■，同范围箱体下沿标高一致□▽。单独箱体安装时•△◁▲◆，箱体高度600mm以内☆■★▽=，底边距地1◆▼◇.5m◆△▷●•▲；箱体高度600～800mm-▷，底边距地1☆◇=•=▽.2m▼•；箱体高度800～1000mm■□，底边距地1•▲=……□.0m◇▲▷☆□；箱体高度1000～1200mm◁◇□▼，底边距地0◁☆▼.8m△•▽…▷；箱体高度1200mm以上落地安装…•▪•◆；预留空间满足安全距离及检修空间要求◆□●□；
（2）排布应遵循下列原则▽▷▼•：①沿墙整齐排列◆●-•，以管道保温最终外形尺寸为依据☆…▲，保持管道间距均匀•▪△…；距墙距离以管道外缘为准●■☆▽，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸★□••。②优先采用共用支架★=；
4■△.艺方法◁▪■…■▼：水簸箕选用石材或饰面砖制作△◇▲•■◇。石材或饰面砖加工时▪=，棱角应倒角★▽▪•，云石胶或粘结剂拼装•◇…△，应与墙面结合严密▲▲■，并与水落口中心对应◆●，底部石材宜内高外底▽•▼□，与墙面及屋面交接处应打胶封闭-▽•★。
3☆□◁▲△◇.工序-☆▷-●：焊接附加钢筋→安装止水钢板 → 裁剪△△▪=、 安装钢板网 → 安装▷◇•、加固模板▽○★。
4▪◆=▲•.工艺方法▷▷……◁：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平•▽，木抹搓毛☆▲，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后•☆▽，用棕刷拉细毛◇▼。拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工▪•○-，竹胶板中心间距为500～600mm▷△•☆，拉毛深度■…▪▷▪•、方向一致▼◇-=--。
6□-.质量要求◇▪：线盒安装端正■○▪，间距均匀◇◆，与模板接触紧密•△，成排盒子标高一致=-★□☆▽、品牌一致◇△▷◁☆。7▷-▲.做法详图
3•◇▲□▼•.工序★▲…◆●•：支架制安→母线安装→ 螺栓安装→ 标识•◆-…▷。4■=◇◇■=.工艺方法☆-▼■：用扁钢制作接地母线支架▼▲◇◁◇■，支架末端加工成燕尾形=▽◁…•☆，埋设深度不小于50mm-▲☆■•○，出墙平直端长度为10～15mm-☆◁△■，上弯立面长度为40mm•○…○▷。支架安装间距为1m◇▲◇◇▪，离地高度为300mm◁•▲。接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上□◇，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊▲-。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱▲□=□，过门处暗敷埋设◁•□▪•★，转角用扁铁煨制圆弧型□▷◆◇◁,煨弯半R≥100mm◆--■◆□，穿墙板处加设保护套管保护●▪▪•◇。接地母线○•▼•。斜向黄绿相间标识油漆▷▼▼★●，条纹间距100mm◇•，临时接线mm宽度不刷漆■▽★●■。
3▼▼…□△.工序●◇▷：图样设计→ 模板制作或图样制作 → 位置确定及清理 → 喷涂或粘贴◆-□▲。
在钢板网的外侧支设模板■…○，模板上口根据钢筋间距锯出槽口★●…，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距▲▷=，支撑加固方木间距不大于500mm◇◆。
无振动设备在金属体上直接焊接◆○◇□▲，有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接▪…●•，编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩▲…。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆◁▽。体积较大的金属体应做不少于2处的接地○●△▽，高度高于避雷网时=▲▽△■，应加避雷针保护★…◇●☆。接地母线附近应做接地标识◁▪。5…▽.控制要点◇☆：端头连接★△，标识…○•◇▲。6△▽■●.质量要求•○-☆▲：接地可靠…▪•★，标识规范明确•□▽△。
（1）在设备☆▲▼、管线参数确定后=○▼◇，设备间机电工程施工前完成深化设计▲●；设备间安装工程施工前▪=▼=☆，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸☆□▽，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸▼◇●▼•。（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行迭加◆■▪○▲，找出管线=▲■▷□▽、设备碰撞位置◁…▽◇▪。（3）对于碰撞的管线•★▷、设备▲••□◆，调整时应遵循下列原则◆☆☆▽=▼：
6▽•--.质量要求▲•--：套管间隙均匀=•-•…，出地面高度………•◇，普通房间为20mm▪☆◆，多水房间为50mm■=•◁=□，屋面套管为250mm○○。7▲◁○=.做法详图
1◆•.材料•■☆▼△：镀锌圆钢φ12◆▷•、镀锌扁钢-25×4●•▲=▷、抱箍■▪△▽▪•、镀锌螺栓●△-★、编织软铜线▲◁.工具△…--■○：电焊机▼◇◆◁=、电钻○…△…△□、扳手◇▷、鎯头…●■◆。3○△.工序△▽▪◆：引接接地线抱箍安装 避雷针安装 标识-★△。
4▽◆.工艺方法▲☆：测量保温面层直径及弧长★◁…，从距弧线mm处计算虾弯长度•◁-●。根据管径不同□…，确定虾弯组成节数•◇，按表4…▼◁○.6-1选用▷▪▼-△。
3△…◇.工序•■▲•：清孔→干硬性砂浆填堵 → 刷防水涂料抹防水砂浆→ 刷防水涂料◇▽□☆◆。
梁柱采用栓焊连接时…◁▽▷，先安装高强度螺栓▪▲▲●○•，完成初拧○-…★；梁柱采用全焊接连接时…▷▲，焊前梁柱应临时固定牢靠☆◁…◇。梁端上下翼缘板上口宜开设45o（-5o…-▷◁•，+10o）坡口-▽■，焊接前安装不小于6mm厚衬板•▲☆…，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm□☆■，兼做引▼○◁▲●、熄弧板=▼■○●■。焊前对坡口清理打磨▪-=▷，去除铁锈及油污等•◁=▷□。